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断桥铝设备的工艺流程

发布日期:2019-06-26 作者: 点击:

一、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材的“冷桥”,达到保温、节能的功效。

二、生产工艺流程:国内的隔热铝型材生产线,主要生产工艺,技术是采用“辊压嵌入式”,无论是引进国外的或国产设备,均是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还是一样,只是缩短了工序时间。工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

(1)首要工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。(2)第2道工序是贴保护膜,门窗设备厂家主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。(3)开齿是关键程序,主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。目前国内对齿道深没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值,从而要求齿道将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。(4)穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低,有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果,适用于寒冷地带。   (6)包装工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。    3、隔热型材常规检验和隔热效果的验证    (1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外,还需做常规的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。这里只介绍主要的、复杂检测项目,具体详细的检测项目可参阅行业的JG/T建筑隔热铝合金型材标准。   抗剪强度试验:取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材,在(23±2)℃、湿度为百分之45~百分之55的环境中保存两天,通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地推向型材。

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